- КИС “Omega Production” позволяет вести данные о входном контроле качества покупных материалов и комплектующих. При этом существует два варианта ведения этой информации – с привязкой к подсистеме логистики и без нее. Есть возможность ведения журналов входного контроля в электронном виде, задание различных видов процессов контроля, выборок и маркировок. По результатам входного контроля формируются ведомости забракованных партий комплектующих или материалов с расчетом весового коэффициента брака по поставщику. Эта информация является одним из параметров определения рейтинга поставщика.

- Функционал системы позволяет вести информацию о дефектах и браке как в процессе производства, так и во время испытаний продукции. Существуют классификаторы дефектов, базовые справочники для ведения причин, способов устранения, характеров дефектов. Возможно ведение как дефектов номерных узлов/изделий, так и функциональных систем. В записи о дефекте указывается виновник – как подразделение, так и работник с табельным номером, параметры дефекта, способ устранения, в случае, если дефект устранимый.

- Отдельным видом ведения данных о дефектности является блок ведения рекламаций. В нем производится фиксирование рекламаций от сервисных центров или потребителей продукции. На основании введенных данных возможно построение различных анализов по дефектам эксплуатации. В частности – поузловой анализ, анализ предпосылок дефектом эксплуатации.

- В данный момент в системе реализованы алгоритмы, позволяющие строить контрольные карты и гистограммы, которые являются наиболее информативными и существенными при статистическом контроле качества. По данным измерений возможно построение XR, XS, S, R, X, MA(9) карт.

- Да, система обладает функционалом для ведения данных о метрологическом оборудовании, планах и графиках поверок. Возможно группирование средств измерений, ведение их состояний. Система хранит всю историю метрологического оборудования предприятия. Формируются отчеты о непредъявленных на поверку средств измерений, поименный график поверки и другие.

- Система имеет достаточно развитый модуль по ведению аудитов качества. Возможно вводить различные типы аудитов, определять требования стандартов, категории, оценки и причины несоответствий, корректирующие действия по устранению несоответствий. Система позволяет не только расписать поэтапно программу проведения конкретного аудита, но и дает возможность составлять графики проведения аудитов, тем самым планируя аудиты на определенный период. Предусмотрено и фиксирование данных о проведенных аудитах с получением отчетов по результатам проведения и планами корректирующих и предупреждающих действий.

- На настоящий момент в КИС “Omega Production” реализован метод анализа дефектов FMEA. Представляет собой технологию анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя; FMEA проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. Позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.